Production

Pour la production de nos systèmes de conduites, nous recourons à diverses techniques. L'extrusion et le moulage par injection en sont les principales. En outre, nous réalisons divers produits qui sont conçus spécifiquement sur base de spécifications du client. Nous recourons ici aussi énormément à la technique de production par thermoformage.

Extrusie

Chez DYKA, nous fabriquons nos tuyaux selon un processus dénommé extrusion. Pendant ce processus, la matière première est chauffée et transformée en une pâte de plastique homogène. La pate de plastique est ensuite introduite dans un bac de calibrage sous vide, dans lequel elle obtient son diamètre extérieur définitif par le biais d'une tête d'extrusion. Après avoir été immergé dans un certain nombre de bacs de refroidissement, le tuyau obtient la longueur souhaitée et peut être transporté. Regardez ici comment un tuyau en PVC est soumis au processus d'extrusion chez DYKA.

Moulage par injection

Beaucoup d'accessoires sont fabriqués par injection plastique. Pendant ce processus, la matière première est chauffée et transformée en une pâte de plastique homogène. Cette pâte de plastique est ensuite injectée dans la cavité d'un moule. Une fois refroidi, le produit est éjecté du moule et le processus est répété. Regardez ici comment un accessoire est soumis au procédé de moulage par injection chez DYKA.

Thermoformage

Pour cette technique, on utilise les propriétés thermoplastiques des plastiques : ils deviennent plastiques lors de l'élévation de la température, ce qui permet de les déformer. Lors de leur refroidissement dans la forme souhaitée, ils redeviennent indéformables. Outre des coudes, le thermoformage permet également de réaliser des siphons d'une seule pièce.