Qualité

Il est très important pour nous que nos produits et services soient de très bonne qualité. Pour garantir cela, nous effectuons des contrôles à différents moments du processus de production et dans différents départements. Tout cela est documenté et évalué objectivement par des audits externes et des organismes de contrôle. En outre, notre équipe compte un responsable qualité, et nous avons rédigé un plan de qualité pour garantir une qualité continue. 

Un grand nombre de nos produits sont invisibles une fois qu’ils ont été installés. Il est donc très important que le système de canalisation soit solide, fiable et surtout étanche. Le calibrage et l’ajustement sont deux éléments cruciaux dans le contexte de la production de nos systèmes de canalisation.  

• Le calibrage implique que tous les produits doivent avoir les mêmes dimensions. 
• Un tuyau en plastique n’a rien de spécial, en tant que tel. Mais si vous le combinez avec des raccords et d’autres tuyaux, vous formerez un système. Pour que ce dernier soit étanche, il est important que les différents composants s’emboîtent correctement. Le joint doit être résistant, mais également étanche.  Cela n’est possible que si les différents produits sont bien adaptés les uns aux autres. Grâce à des contrôles fréquents, nous garantissons un ajustement parfait des produits. 

Nous sommes très exigeants en ce qui concerne les matières premières, mais également concernant les machines et les moules utilisés ainsi qu’au sujet des connaissances de nos employés. Nos opérateurs effectuent un premier contrôle des produits après fabrication. Le personnel du service qualité procède ensuite à des tests approfondis.  

Cela se fait dans l’un des trois laboratoires d’essai (aux Pays-Bas, en Belgique ou en France), où les solutions et les produits sont testés de manière approfondie. Nous analysons les résultats, appliquons des solutions et vérifions les résultats avant de lancer les produits. Si un produit rate un essai, l’ensemble du lot est rejeté et recyclé. 

Nous effectuons les essais suivants :   

Via de druk- en mechanische testen wordt gemeten hoeveel kracht een kunstleiding aan kan. Daarnaast testen we hiermee vanaf wanneer leidingelementen vervormen. Wat gebeurt er met een volledig systeem als een onderdeel extreem belast wordt? Welke inwendige druk kan een buis aan? 

Les matières premières de base doivent également répondre aux exigences de qualité et de sécurité nécessaires pour éviter que des impuretés ou des éléments dangereux n’entrent dans nos produits. Lors de chaque livraison de matières premières de base, un échantillon est prélevé pour vérification.  

Les essais ponctuels donnent des indications sur la résistance d’une solution à un moment donné. Pour déterminer comment notre solution fonctionnera après plusieurs années, nous effectuons également des essais de durabilité simulant une longue durée de vie. C’est ainsi que nous contrôlons le fonctionnement d’une solution vieillissante. Nous effectuons également des essais de compatibilité afin de maximiser l’applicabilité de nos produits. 

Nous attachons une grande importance à la qualité du produit fini, et, comme décrit ci-dessus, nous prenons nous-mêmes diverses mesures pour garantir cette qualité. En outre, nous disposons de plusieurs certificats et labels qui sont la preuve objective de la qualité de nos activités, de leur respect de l’environnement et de leur caractère durable.