Utilisation du système Vacurain Flex dans le nouveau centre logistique « VT Logistics » situé à Lommel

Le département Engineering & Consultancy de DYKA s’est ensuite attelé à la réalisation de cet avant-projet. Tout d’abord, la grande surface de toiture des halls logistiques représentait un défi. En effet, la quantité d’eau de pluie qui peut tomber sur une telle surface est particulièrement importante. Il a donc fallu trouver une solution d’évacuation de l’eau de pluie qui soit à la fois rapide et efficace. Différentes options ont été évaluées, et le choix s’est finalement porté sur le système de sous-pression Vacurain Flex de DYKA. Le système de sous-pression Vacurain Flex de DYKA génère un effet d’aspiration sous vide pour les flux de pluie importants, en partie grâce aux naissances spéciales du toit qui ne permettent pas à l’air d’entrer dans le système. Cela garantit une évacuation efficace de l’eau de pluie. Les diamètres des conduites sont limités, le nombre de tuyaux sous la dalle de béton est réduit au minimum, de même que les travaux de terrassement, et l’architecte dispose d’une liberté de conception en ce qui concerne la position des conduites verticales. La conception intelligente, d’une part, et le choix de Vacurain Flex, d’autre part, ont abouti à une solution de haute qualité et rentable. Vacurain Flex est un système de sous-pression en PVC, certifié ATG et très économique en termes de coûts de matériel et d’installation. Les architectes de M10 ont donc décidé d’inclure la solution de DYKA dans le cahier des charges. Sur la base du plan de conception, il a également été possible d’établir rapidement et précisément un devis pour la gestion de l’eau de pluie du projet. 

Le contrat complet a finalement été attribué à Derdaele+ Industrial Buildings. En collaboration avec l’installateur Theo Bosmans bvba, DYKA a pu proposer à Derdaele+ les contrats de sous-traitance relatifs à la gestion de l’eau de pluie, ce qui a donné des résultats positifs, puisque Theo Bosmans bvba a pris en charge l’installation complète du système de sous-pression Vacurain Flex. Un peu plus tard dans le processus de conception, deux employés de chez DYKA, à savoir Bram Vreys, responsable technique des ventes pour les bâtiments industriels, et Sven Hellings, gestionnaire de comptes, ont été contactés pour proposer les conduites souterraines et le système d’incendie pour ce projet. Bram Vreys a recommandé l’utilisation de conduites souterraines Ultra Kyma en raison de leur grande capacité d’évacuation, de la résistance et de la rigidité de ce type de conduites et de leur légèreté. Ces tuyaux sont donc faciles et rapides à installer. En termes de rigidité et de capacité de charge, ces types de tuyaux sont coupés pour être appliqués dans un environnement industriel. Les tuyaux ont été utilisés pour transporter l’eau de pluie des toits vers un wadi voisin. L’eau de pluie reste ainsi sur le site, ce qui permet l’infiltration et le maintien de la bonne santé du sol. Certaines parties du système d’incendie ont été livrées sous forme préfabriquée. Cela permet à l’entrepreneur d’économiser du temps et de la main-d’œuvre sur le chantier. De plus, la qualité est garantie par la production dans un environnement d’usine

omme DYKA a été autorisée à fournir le système de conduites du toit jusqu’au wadi, il s’agit d’un bel exemple de projet « roof-to-river ». L’architecte, l’entrepreneur et les installateurs ont bien fait de s’adresser à DYKA. DYKA a été heureuse d’assumer un rôle de conseiller et un rôle exécutif dans ce projet, ce qui en fait un grand projet dont nous pouvons être fiers !