Production

Pour produire nos systèmes de canalisation, nous traitons les matières premières selon différents processus. Pour conférer des propriétés idéales à un produit, toutes les étapes du processus de production doivent être coordonnées de manière optimale. Coopération, sécurité et qualité sont les maîtres mots dans les différents halls de production. 

La fabrication de systèmes de canalisation en plastique de haute qualité est un processus qui implique une foule d’éléments. Nous utilisons trois techniques pour produire nos systèmes de canalisation : l’extrusion, le moulage par injection et le thermoformage.   

Les matières premières constituent la base de tout produit fini. Elles déterminent des facteurs tels que la résistance à la traction, la résistance à la pression et la résistance à la contraction de nos produits finis. Nous garantissons la qualité de nos matières premières en respectant constamment les normes européennes. 

 
Nous collaborons avec des fournisseurs pour nous approvisionner en matières premières. Ce faisant, nous attachons de l’importance à la sécurité, à la qualité et à la disponibilité des matières premières. En collaboration avec les fournisseurs, nous apportons des améliorations continues afin de garantir la qualité des matières premières et d’en accroître la disponibilité. Un certificat d’essai est également joint à la livraison. Cela permet de s’assurer que la cargaison livrée répond à nos normes. 

Nous nous efforçons constamment d’être aussi durables que possible dans notre processus de production. Pour ce faire, nous prenons notamment les mesures suivantes :   

• Créer autant de produits que possible à partir de matériaux recyclés ou de manière durable sans compromettre la qualité de ces produits. 
• Créer l’ajustement parfait de nos systèmes de canalisation, ce qui leur confère une longue durée de vie. 

Il est très important pour nous que nos produits et services soient de très bonne qualité. Pour garantir cela, nous effectuons des contrôles à différents moments du processus de production et dans différents départements. Tout cela est documenté et évalué objectivement par des audits externes et des organismes de contrôle. En outre, notre équipe compte un responsable qualité, et nous avons rédigé un plan de qualité pour garantir une qualité continue. 

On ne peut pas fabriquer de bons produits sans être bien équipé. C’est précisément pour cette raison que la fabrication d’outils joue un rôle important dans la qualité de nos produits. Un moule est défectueux ? Une machine ne fonctionne pas de manière optimale ? Si c’est le cas, cela a des conséquences directes sur les produits fabriqués à l’aide de ces outils.  

Notre atelier de fabrication d’outils est responsable de l’entretien, de l’optimisation et de la construction de tous les outils que nous utilisons dans le cadre de la production. Il est tout à fait unique dans notre secteur qu’un fabricant dispose également de son propre atelier de fabrication d’outils. 

Een juiste werking van machines is een voorwaarde om kwalitatief goede producten te kunnen produceren en op tijd te kunnen leveren bij onze klanten. Om onze machines in topconditie te houden, en de productie van kwalitatieve producten te verzekeren, is onze technische dienst 24 uur per dag beschikbaar. We beschikken over gespecialiseerde operatoren voor elk specifieke afdeling. Ze voeren regelmatig preventieve onderhouden, zodat er zo min mogelijk onverwachte stilstanden optreed. Vervolgens nemen we intern en externe (door bijv. de KIWA) steekproeven om de kwaliteit telkens te waarborgen.  

Nous en demandons beaucoup à nos machines. Comme nous disposons de notre propre atelier de fabrication d’outils, nous pouvons mettre en place des processus de production spécifiques. En effet, toutes les machines et pièces standard du fournisseur ne répondent pas à nos exigences. Nous voulons qu’une seule machine puisse être utilisée pour plusieurs produits, et nous avons des exigences élevées en matière de qualité. Notre atelier de fabrication d’outils peut apporter toutes les modifications nécessaires à ces machines pour qu’elles répondent parfaitement à la totalité de nos exigences. De cette manière, nous sommes flexibles au niveau de la production et pouvons mieux répondre aux besoins de notre clientèle.